Обработката на неръждаеми стомани (като 304, 316 или дуплекс класове) и суперсплави на базата на никел-в дълбоки, безшевни компоненти представлява жестоко механично предизвикателство. За разлика от въглеродната стомана, неръждаемата стомана проявява изключително висока степен на-втвърдяване при работа, изключителна якост на опън и сериозен химичен афинитет към инструменталната стомана, което предизвиква незабавно адхезивно износване.
По време на деформация с голям-тонаж, микроскопичното триене между детайла и инструмента за изтегляне повишава локализираните температури до интензивни нива. Това разрушава стандартните гранични слоеве на смазката, което води до студено{2}}заваряване на сурови метални частици директно върху повърхността на инструмента. След като този материал се-вземе-известен катодразнене или драскане-започва, оставя дълбоки белези върху всички следващи компоненти, повишавайки нивата на отхвърляне до $100\\%$ и причинявайки преждевременна повреда на инструментите.
За да помогнем на глобалните производители да управляват без{0}}дефекти, високо-скоростни производствени линии без непрекъснати престои за полиране,Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.първокласни инженери от висок-класдизайни на матрици за дълбоко изтеглянеизползвайки не-линейни геометрични топологии и високо{1}}производителни трибологични интерфейси.
1. Топологична оптимизация на радиуса на матрицата (влизане на матрицата)
Геометричният профил на долния входен радиус на матрицата е единственият най-критичен кръстопът за металния поток. Ако радиусът е твърде остър, материалът се втвърдява-незабавно, увеличавайки съпротивлението при изтегляне и водещо до локално разкъсване на стената; ако радиусът е твърде голям, заготовката губи задържане, предизвиквайки силно структурно набръчкване.
За да заобиколи тези традиционни граници, нашата инженерна матрица прилага усъвършенствана термодинамична симулация, за да конструираПроменлив/заострен радиус на матрицата:
[Плака за въвеждане на празен държач] ──► [Етап 1: Голямо елиптично смесване] (Увеличава максимално първоначалния поток на метал) │ ▼ [Изходна стена на компонента] ◄─── [Етап 2: Стеснен хиперболичен радиус] (Контролира крайния размер)
Чрез заместване на общ кръгов радиус с математически изчислена елиптична или хиперболична крива, ламарината преминава в кухината на матрицата с прогресивно променящо се съпротивление на огъване. Тази оптимизация намалява изискванията за максимална сила на задържане на заготовката с до $25\\%$, поддържайки материала под критичния му праг-на втвърдяване и понижавайки температурите на триене на инструмента.
2. Инженерни хлабини за гладене и в-вентилация на въздуха
За дълбоки цилиндрични корпуси, които изискват прецизни допустими отклонения на дебелината на стената (като кутии за пожарогасители или газови капсули с високо{0}}налягане), инструментът трябва да изпълнипроцес на гладенекъдето дебелината на материала е умишлено изцедена равномерно.
Нашата производствена рамка защитава тези високо-натоварени зони чрез прецизни микро-корекции на хлабините:
Сегментирани матрици за гладене:Вместо да изпълняваме масивна редукция-изтъняване на стената на един етап, ние разделяме деформацията на много{1}}слойни прогресивни пръстени за влагане. На всеки пръстен е определен строг $10\\% - 15\\%$ коефициент на изтъняване, което позволява на металургичните зърна на неръждаемата стомана да се стабилизират отново между компресиите.
Разположения на микро-отдушници с високо{0}}налягане:За да се елиминира трайно ефектът на „хидравлично заключване“, причинен от тежки смазочни вещества за дълбоко{0}}изтегляне, уловени в стегнати дълбоки матрици, поансоните се обработват с изпускателни пътища в централната сърцевина и микро-напречни люкове за поддържане на постоянно налягане на инструмента в околната среда.
3. Усъвършенстван металургиен и екстремен трибологичен интерфейс
Стандартните D2 или SKD11 инструментални стомани бързо се повреждат при триене-плъзгане върху сплави от неръждаема стомана. Нашата техническа рамка премахва износването на лепило чрез съчетаване на субстрати с висока-твърдост с диамантени-твърди химически покрития:
| Местоположение на секцията с инструменти | Премиум избор на субстрат | Интерфейс за повърхностно покритие | Експлоатационен живот |
| Активни долни теглещи пръстени | Под-микронен волфрамов карбидилиВанкрон 40(Високо-азотна PM стомана) | TD обработка (ванадиев карбид)($3000\\text{ HV}$) илиDLC (Diamond-Like Carbon) | Над $2 000 000 удари с нулево надраскване от лепило. |
| Дълбоки изтеглящи стреч щанци | DC53илиПламък-закален H13($60\\text{ HRC}$) | Дуплексно AlCrN PVD покритие(Превъзходна термична бариера за защита на перфоратора) | Екстремно движение без локализирано топлинно изкривяване. |
4. Преодолявайте тесните места при дълбоко рисуване с Hengshui Dongmo
Не-магнитната неръждаема стомана за дълбоко изтегляне или здравите никелови сплави изискват повече от капацитет на пресата за сурово състояние-изискват се дълбоки металургични познания. Защитете вашата повърхностна козметика, елиминирайте счупванията по изтъняването на стените и съкратете сроковете за валидиране на вашите инструменти, като си партнирате сHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.Подкрепяме вашата международна верига за доставки с авангардна-симулация на поток DFM, високо{1}}тонажни хидравлични пробни преси и прецизно-шлайфани, огледално-полирани архитектури на инструменти, проектирани да издържат.
Изпратете вашите CAD чертежи от неръждаема стомана за преглед на техническата осъществимост:
Име на компанията:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Телефон за връзка/WhatsApp: +8615930861038
Имейл:15930861038@163.com
Фабричен адрес:Източно от улица Guangming, град Gucheng, окръг Fucheng, Hengshui, Хъбей, Китай