1. Инженерно и техническо описание на продукта
Проектиран за автоматизирано производство без{0}}дефекти, нашиятпрогресивен инструмент за щампованеСерията е специализирана за кутии за батерии на електрически превозни средства (EV), медни шини и сложни структурни съединители. Проектирана с високо-здрави основи от инструментална стомана и бързо-сменяеми модули за вложки, тази прогресивна инструментална система осигурява постоянна повторяемост на размерите в големи-обемни производствени цикли.
2. Оперативна матрица на ефективността
| Категория на ефективността | Лек терминален клас | Структурно тежък-клас |
| Съвместими видове материали | Медна сплав/месинг/тънък алуминий (0.3 - 1.2 mm) | Високо{0}}здрава автомобилна стомана / неръждаема стомана (1.5 - 4.0 mm) |
| Основен материал на инструмента | Чугун с висока{0}}сила на опън / S45C | Ковани пластини от инструментална стомана / Cr12MoV |
| Стомана с перфоратор и кухина | DC53 / японска стомана SKD11 за студена работа | Стомана от прахова металургия (ASP-23 / Vanadis 4) |
| Контрол на толеранса на размерите | ±0,008 mm Обхват | ±0,015 мм обхват |
| Капацитет на скоростта на хода | До 450 удара/мин | 80 до 180 удара/мин |
| Стандартен цикъл на поддръжка | Повторно шлайфане на всеки 2 000 000 удара | Повторно шлайфане на всеки 800 000 удара |
3. Ключови характеристики на процеса
Модулни вложки за бързо{0}}сменяеми станции:Вложките за щанци и матрици са проектирани като независими касетни модули. Повредените или износени станции могат да бъдат сменени директно върху леглото на пресата, без да се демонтира основната основа на матрицата, намалявайки времето за престой с над 70%.
Интегриран пружинен{0}}натоварен стриппер:Използва тежки-газови азотни пружини и прецизни направляващи щифтове за поддържане на равномерно задържане по време на заготовка и формоване, елиминирайки обратното-изкривяване на пружината в сплави с висока-якост.
Мониторинг на-матрица с оптичен сензор:Вградените-оптични сензори и сензори за близост наблюдават подравняването на подаването на материала, точността на стъпката и задръстванията в реално време, като автоматично спират пресата, за да предотвратят повреда на инструмента.
4. Често задавани въпроси (FAQ)
В1: Как този инструмент за прогресивно щамповане предотвратява изскачането-на материала върху автомобилни сплави?
A:Ние интегрираме много{0}}етапни станции за постепенно формоване, комбинирани с калибрирани стъпки за монетосечене/повторно изковаване. Пружинно-натоварената пластина за отстраняване прилага еднаква сила на задържане, за да неутрализира вътрешното остатъчно напрежение по време на процеса на формоване.
Въпрос 2: Можем ли да разменяме конкретни вложки за щанцоване, без да премахваме целия комплект матрици от пресата?
A:да Формата използва дизайн на касета с под-плоча. Техниците по поддръжката могат да развият и плъзгат отделни вложки на станции директно отстрани, без да демонтират горната и долната основа на матрицата.
Въпрос 3: Какво време е необходимо за вземане на проби от прототип и пълно въвеждане в експлоатация на матрицата?
A:Доставката на проба T1 обикновено отнема 35 до 45 дни след одобрението на дизайна на 3D инструмента. Пълното пускане в експлоатация е завършено в рамките на 10 дни след първоначалното вземане на проби и валидирането на CMM.
Q4: Какви защитни мерки са включени за международния морски транспорт?
A:Всички активни повърхности на матрицата са третирани с-с анти{1}}масло против ръжда, обвити с VCI филм-инхибитор на корозия и обвити в персонализирани IPPC-сертифицирани фумигирани дървени каси с вътрешни опори,-поглъщащи удара.
Популярни тагове: автомобилен инструмент за прогресивно щамповане за структурни компоненти на EV батерия, Китай автомобилен инструмент за прогресивно щамповане за структурни компоненти на EV батерия производители, доставчици, фабрика
