Микро{0}}структура на материала и неутрализиране на пружинното връщане
Формоването на екзотични сплави и листови заготовки с висока-опън въвежда непредвидимо поведение на материала по време на хода на пресата. Като технологично ориентиран производител на матрици за щамповане, нашата инженерна матрица се фокусира върху решаването на непредсказуеми пружини, силно изтъняване на материала и локализирани пукнатини от напрежение. Ние картографираме зоните на физическа пластична деформация и изчисляваме абсолютните стойности на облекчаване на напрежението. Чрез проектирането на прецизни функции за контра{4}}огъване директно в работната геометрия на инструменталните вложки, ние напълно неутрализираме паметта на материала, като гарантираме, че завършените части постигат точни спецификации на чертежа при всеки един удар на пресата.
Кинетична производителност и матрица на стрес
| Производствен атрибут | Инженерен праг и стандарт за валидиране |
| Типология на инструменталната екипировка | Прогресивни матрици с високо-теглене, много{1}}етапни матрици за монетосечене |
| Активни вложки от сплав | PM-M4, Vanadis 23, Vancron 40, K340, висока-чистота DC53 |
| Пригодност на суровината | Високо{0}}здрави сплави, аерокосмически алуминий, неръждаема стомана |
| Лимит за обработка на измервателния уред | 0,15 милиметра до 10,00 милиметра дебелина |
| Компенсация за пружиниране | Абсолютна геометрична корекция до 8 градуса |
| Ударен паралелизъм | Поддържа се в рамките на 0,004 mm в цялата зона на опората |
| Повърхностно увеличаване | Много{0}}слойно PVD CrN, TD покритие с висока-плътност |
| Интерфейс на захранващата линия | Интегрирани електронни сензори за близост и серво ролкови подавачи |
| Симулационни платформи | AutoForm R11 Анализ на формоспособността, Siemens NX Mold |
| Качествена рамка | Напълно управляван от сертифицираните стандарти IATF 16949 |
Усъвършенствани инженерни стълбове за инструменти
Компенсационна геометрия на пружинното връщане
Силното пружиниране на материала разрушава допустимите отклонения на компонентите при изхвърляне от пресовия инструмент. Нашият дизайнерски отдел противодейства на тази вариация, като използва усъвършенстван анализ на крайните елементи, за да картографира вектора на изместване на металния блок. След това машинно обработваме прецизни-ъгли на огъване и локализирани ковани ребра в активните вложки на матрицата. Това умишлено изместване над-коригира структурата на материала по време на долната част на хода, като дава идеално квадратни фланци и точни профили, когато инструментът се отвори.
Контролиран поток на материала и предотвратяване на изтъняване
Сложните геометрии при дълбоко изтегляне често причиняват силно локализирано изтъняване или катастрофално разкъсване в зони с високо -напрежение. Ние се справяме с тази уязвимост, като проектираме перли за изтегляне с променлив-радиус и изпълняваме огледални-полирани покрития на всички периметри на чертежа. Този микро-проектиран профил регулира скоростта на потока на материала в кухината на матрицата, като предотвратява пикове на напрежение и поддържа еднаква дебелина на стената по целия изтеглен профил.
Micro-Wear сегментирани вложки
Формите на материала с висока-опън бързо разрушават традиционните профили от инструментална стомана по радиусите на високо-налягане. Нашата инструментална архитектура използва силно сегментирани, малки-мащабни блокове за вложки, съставени от първокласни видове прахова-металургична стомана. Тези работни сегменти са лесно достъпни и могат да бъдат индивидуално монтирани или заменени в помещението с инструменти, елиминирайки необходимостта от повторна-обработка на масивни твърди компоненти на матрицата и драстично понижаване на дългосрочните-оперативни разходи.
Набори от-метрологични данни за проверка на доставката и качество
Преди да получи окончателно инженерно разрешение и да влезе в търговска дистрибуция, всяка цялостна инструментална система преминава през стриктна, много{0}}етапна последователност от тестове в нашето автоматизирано метрологично съоръжение:
Обемно CMM сканиране:Всяка активна вложка се проверява на три-осна координатна измервателна машина (CMM), за да се картографира физическата й пространствена позиция спрямо основния CAD файл, като се гарантира цялостно изпълнение на сглобката.
Профилиране на кинематични хлабини:Проследяването на оптично картографиране на профили с висока-резолюция проверява дали режещата междина е идеално и равномерно разпределена по цялата периферия, елиминирайки неравностите по ръбовете.
Устойчиви изпитания за създаване на прототипи:Завършеният инструмент се зарежда в специална механична преса, за да се изпълни цялостен непрекъснат цикъл при реални производствени скорости, като се оценява стабилността на подаване, отстраняването на скрап и отзивчивостта на сензора.
Опазване на тежкия промишлен транспорт и документация за активи
Защитата на високо{0}}прецизните системи за инструменти по време на международна морска логистика изисква пълно съответствие със стандартите за запазване при износ. Всички възли от голи метали са обработени с усъвършенствано хидрофобно восъково съединение, което запечатва стоманената повърхност срещу атмосферна влага. Цялата структура на инструмента е затворена в дву-слойна, тежка{4}}вакуумна бариерна опаковка, инжектирана с активни инхибитори на корозия на пара (VCI) и здраво закотвена вътре в персонализирана-изградена,-структурна дървена щайга без фумигация, подсилена със стоманена ъглова обшивка.
Външно, водоустойчиво хранилище на документи съдържа пълен оперативен пакет от активи: собствени 3D инженерни файлове, пълни 2D размерни схеми, сертификати за топлинна-обработка, точна спецификация на материалите (BOM) и ръководство за инсталиране, определящо препоръчителните височини на затваряне и параметри на системното налягане.
Популярни тагове: Оптимизирана за формоване матрица за щамповане за компоненти със сложна геометрия, Китай оптимизирана за формоване матрица за щамповане за компоненти със сложна геометрия производители, доставчици, фабрика
