Специализирани в сложни деформационни анализи, наша поръчкаматрица за дълбоко изтеглянесистемите са създадени, за да елиминират набръчкване, разкъсване и повърхностни драскотини по време на тежки операции по опъване на метал. Оптимизирани за обработка на въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирани плочи, нашите инструменти осигуряват еднаква дебелина на стените и изключителна структурна цялост за цилиндри под налягане и дълбоки кутии.
2. Оперативна матрица на ефективността
| Инженерен параметър PDF+ 1 | Хидравличен клас с едно-действие PDF+ 1 | Двойно-действие Клас на тежко налягане PDF+ 1 |
|
Максимална дълбочина на рисуване |
До 250 мм |
До 550 мм (много-проход) |
|
Контрол на силата на празния държач (BHF). |
Механична пружина / уретанова подложка |
Хидравлична възглавница / масив от азотни цилиндри |
|
Стоманена вложка за матрица |
Cr12MoV / D2 Стомана за студена работа |
TD-Вложки от легирана стомана / Ampco бронз |
|
Технология за повърхностна обработка |
Твърдо хромирано покритие (HRC 65) |
TD (термодифузионно) покритие / PVD TiCN |
|
Толеранс на степента на изтъняване на стените |
В рамките на 12% максимум |
Контролиран в рамките на 8% максимум |
|
Гарантиран живот на мухъл |
500 000 удара |
1 500 000 до 3 000 000 удара |
3. Ключови характеристики на процеса
Разширена симулация на CAE AutoForm и оптимизация на радиуса:Преди машинната обработка всяка геометрия на матрицата преминава през стриктна CAE симулация на формоване на ламарина. Радиусите на раменете на матрицата и налягането на държача на заготовката се изчисляват, за да се избегне повреда при изтъняване на материала и набръчкване.
Повърхностно покритие против -надраскване TD (термична дифузия):Кухините на матрицата се подлагат на специализирана TD термична дифузионна обработка, като се получава повърхностен слой от ванадиев карбид с твърдост до 2800 HV. Това предотвратява студено заваряване и надраскване при изтегляне на неръждаема стомана.
Прецизна система за налягане на азотна възглавница:Оборудван с-свързани с колектор азотни газови пружини, за да се осигури постоянна, фино регулируема сила на затягане върху държача на заготовката по време на целия ход, елиминирайки неравномерната дебелина на стената.
4. Често задавани въпроси (FAQ)
Въпрос 1: Как вашите щанци за дълбоко изтегляне предотвратяват разкъсването на заготовката при обработка на дълбоки цилиндрични черупки?
A:Ние оптимизираме коефициента на изтегляне (LDR) чрез прогресивни много{0}}етапни стъпки на формоване и прецизно профилиране на радиуса на матрицата-CAE. В комбинация с регулиране на налягането на азотната възглавница разпределението на напрежението остава равномерно по време на дълбоко удължаване.
Q2: Как решавате проблема с повърхностното надраскване (надраскване) при дълбоко изтегляне на неръждаема стомана?
A:Прилагаме TD (термично дифузионно) покритие или използваме алуминиеви-бронзови вложки на Ampco в зоните за изтегляне с високо-триене. Тези материали предлагат ниски коефициенти на триене и елиминират адхезивното износване, без да изискват прекалено тежки смазочни материали.
В3: Могат ли тези матрици да бъдат персонализирани, за да пасват на конкретни хидравлични преси с хидравлични възглавници за матрици?
A:да Всички основи на матрицата са проектирани според размерите на вашето пресово легло, оформлението на T-слота, спецификациите на височината на затваряне и-позициите на избитите щифтове за директна съвместимост-на болтовете.
Q4: Какви процедури за тестване се провеждат преди изпращане на завършената форма за рисуване?
A:Извършваме-пробни пускове на пресата в пълен мащаб (T1 тестване) на нашата-вътрешна 1000-тонна хидравлична преса. Физическите проби се подлагат на ултразвуково измерване на дебелината на стената, CMM профилиране и изпитване за херметичност преди изпращане.
Популярни тагове: персонализирано проектиране на матрици за дълбоко изтегляне за безшевни метални контейнери, Китай персонализирано инженерство на матрици за дълбоко изтегляне за безшевни метални контейнери производители, доставчици, фабрика
