Фаза I: Кинематична симулация и анализ на осъществимостта на металоформоването
В настоящите парадигми за производство на автомобили и електроника внедряването на производствен инструмент без строги виртуални стрес тестове въвежда изключителен финансов риск. Традиционните пробни{1}}и-корекции на пресата губят ценно време и ускоряват първоначалното износване на матрицата. Осигуряването на предвидимо поведение на ламарината при сложна пространствена деформация изисква предварителна математическа оценка на изместването на материала и динамиката на задържане на заготовката.
ПриHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., нашите инженерни протоколи дават приоритет на цифровото валидиране на процеса, преди да бъде нарязан метал. Чрез симулиране на целия кинематичен цикъл на ход, нашият технически екип идентифицира потенциални структурни намеси, локализирано разцепване на материала и зони на изтъняване в рамките на дизайна на инструмента. Този-основан на данни подход гарантира гладко подаване на материала и оптимално време за работа на пресата от първия ход.
Фаза II: Контролен списък за структурно подравняване и механични толеранси
За да се поддържа абсолютна геометрична точност по време на дълга производствена кампания, различните структурни елементи на оформлението на щамповането трябва да се придържат към специфични механични граници. Техническата матрица по-долу определя нашите строги инженерни стандарти за високо-скоростни инструментални възли:
| Компонент за монтаж на инструментална екипировка | Механична функционалност | Целева инженерна толерантност | Приложена повърхностна обработка |
| Секционни щанцови елементи | Извършване на прецизно рязане на материала | $\\pm 0,008\\текст{ mm}$ | TD покритие / PVD въглеродна матрица |
| Кухини на матрични блокове | Контролиране на пространствения метален поток | $\\pm 0,012\\текст{ mm}$ | Азотиране/Вакуумно закаляване |
| Водещи стълбове и втулки | Поддържане на горно/долно подравняване | $\\pm 0,005\\текст{ mm}$ | Високо{0}}честотно втвърдено покритие |
Фаза III: Инфраструктура за прецизна обработка
Превеждането на виртуални чертежи в стабилен индустриален хардуер изисква силно контролирана производствена среда. Нашето съоръжение използва усъвършенствани обработващи центри, за да постигне повтарящо се съвършенство:
Sub{0}}Microne Wire-Cut EDM обработка:Ние използваме ултра{0}}прецизна, бавно{1}}подаваща тел електроерозионна обработка, за да оформим критични вложки на матрицата, като гарантираме, че изчислените хлабини на срязване остават идеално еднакви.
Архитектура на твърда обувка:Всеки горен и долен комплект матрици е конструиран от-освободени от напрежението, тежки-стоманени плочи за елиминиране на микро-деформации при високи-тонажни щамповани натоварвания.
Бюро за инженерно сътрудничество и преглед на чертежи
Елиминирайте дисперсията в размерите и стабилизирайте производителността на пресцентъра си. Изпратете своите подробни оформления на цифрови части, конфигурации на ленти и спецификации за целеви тонаж на пресата на техническия екип наHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.за незабавен преглед на дизайна-за-производителност (DFM).
Корпоративно лице:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Директен технически канал: +8615930861038
Комуникации на инженерния център:15930861038@163.com
Център за разширено производство:Източно от улица Guangming, град Gucheng, окръг Fucheng, Hengshui, Хъбей, Китай