1. Общ преглед и спектър от възможности
Ние доставяме корпоративен{0}}класинструменти за щамповане на ламаринапроектирани специално за ултра-прецизни микро-компоненти, електрически корпуси, превключващи контакти и сложни структурни скоби. Чрез използване на високо-прецизно електроразрядно-обработване (EDM) и оптично шлифоване на профили, нашите инструменти гарантират безупречна повторяема точност и продължителна оперативна издръжливост в автоматизирани високо-скоростни производствени линии.
2. Матрица на техническите характеристики
| Параметър на техническите характеристики | Стандартна спецификация на електрониката | Високо{0}}прецизен персонализиран клас |
| Приложима категория компонент | Конектори, екраниращи кутии, клеми | Рамки от микро-олово, ултра{1}}тънки пружини |
| Съвместим материал за лента | Берилиева мед, месинг, фосфорен бронз | Неръждаема стомана (0,05-2,0 мм), никелови сплави |
| Стоманена плоча за щанцоване и щанцоване | SKD11, D2 стомана (HRC 58-62) | ASP-23 Прахова металургия, волфрамов карбид |
| Точност на стъпката на подаване | ±0,008 мм | ±0,002 mm (монтирана направляваща колона на Agathon) |
| Максимална скорост на щамповане | 200 до 500 удара в минута (SPM) | До 1200 удара в минута (висока-скорост) |
| Доживотна гаранция на инструмента | Минимум 1 000 000 посещения | До 50 000 000 посещения (поддръжка на повторно смилане) |
| Сертифициране на стандарт за качество | Съвместим с ISO 9001:2015 | IATF 16949 Системна стандартна интеграция |
3. Основни структурни предимства
Възможност за под{0}}микронна прецизна обработка:Всеки поансон за формиране на сърцевина и матрица се оформят с помощта на бавно{0}}подаваща тел EDM и шлифовъчни машини, работещи при строги температурни-контролирани условия на чиста стая. Това смекчава микроскопичното топлинно разширение, като поддържа толеранси на хлабината на рязане до 0,003 mm, за да се предотвратят изпъкналости или проблясъци върху фини метални части.
Бърза{0}}промяна на модулна архитектура на матрицата:Проектирани с бързо-сменяеми вложки, повредени режещи ръбове или огъващи се блокове могат да бъдат сменени директно при хода на пресата, без да се премахва пълният комплект матрици от опорите. Това интелигентно оформление намалява времето за настройка на инструментите и драстично подобрява общата ефективност на оборудването (OEE).
Интегрирана сензорна защита и съвместимост с автоматизация:Снабден с вградено-оптично откриване на неправилно{1}}подаване, сензори за края на лентата и превключватели за близост при изхвърляне на части. Нашите инструменти безпроблемно се свързват с автоматизирани подаващи устройства за бобини и конвейери за евакуация на скрап, предотвратявайки грешни -удари и защитавайки скъпата инструментална стомана по време на непрекъснати работи.
4. Рационализиран жизнен цикъл на изпълнение на проекта
CAD анализ:DFM преглед и симулация на оформлението на лентата
3D моделиране:Одобрение на дизайна на матрицата от клиента
CNC и телена{0}}EDM:Прецизна обработка на матрици
T1 Пробна преса:Щамповане на проби и инспекция на CMM
Окончателна доставка:Морска дървена опаковка
5. Често задавани въпроси (раздел ЧЗВ)
Въпрос 1: Какви данни за оферта са необходими, за да получите прецизна оценка на разходите за инструменти?
A:За да предоставите точна техническа оферта в рамките на 24 часа, моля, споделете вашите 2D/3D чертежи на детайли (формат STEP, IGES или DWG), необходимата спецификация на суровините, дебелина на суровата лента, прогнозен годишен производствен обем и спецификации на тонажа на вашата пресова машина.
Q2: Как гарантирате прецизността на детайлите и предотвратявате образуването на грапавини по време на дълги производствени серии?
A:Ние използваме висок-клас ASP стомана на прахова металургия и волфрамов карбид за критични режещи ръбове, комбинирани с високо-прецизни швейцарски-насочващи компоненти. Оптичното шлайфане на профила поддържа ултра-тесни хлабини-до-матрици, елиминирайки неравностите за милиони цикли.
Q3: Предоставяте ли физически щамповани проби за проверка преди пълна доставка на матрицата?
A:Да, абсолютно. След завършване на инструменталния комплект T1, ние провеждаме пробни пресови тестове, за да произведем 50 до 100 физически проби. Изпращаме тези проби чрез въздушен експрес заедно с изчерпателен доклад за измерване на CMM и оформление на лентата за вашето окончателно инженерно от-изключване.
Q4: Как се борави с износващите се резервни части за международна поддръжка на-разстояния?
A:Ние доставяме пълен комплект консумативи за резервни части (включително резервни поансони, ежекторни щифтове, пружини и персонализирани вложки) заедно с първоначалната пратка с инструменти. Всички резервни компоненти са стандартно-кодирани и напълно 3D-картографирани за директна--подмяна от рафта.
Въпрос 5: Какво време трябва да се очаква от подписване-на чертежа до първите пробни проби?
A:Нашето стандартно време за доставка за сложни прогресивни инструменти за ламарина варира от 30 до 45 календарни дни в зависимост от размера и сложността на инструментите. Бързо създаване на прототипи и графици за ускорена обработка са налични при поискване.
Популярни тагове: персонализирани инструменти за щамповане на ламарина за производство на електронни компоненти, Китай персонализирани инструменти за щамповане на ламарина за производство на електронни компоненти производители, доставчици, фабрика
