15930861038@163.com
8615930861038
bgезик

Форма за дълбоко изтегляне

Предимства на компанията

Професионален екип

Под научното и технологичното ръководство на професионалния екип на компанията, непрекъснатите изследвания и разработки и непрекъснатите подобрения са създали редица серии от продукти, които са силно обичани от китайски и чуждестранни клиенти, повишавайки стойността на марката и влиянието на индустрията.

Производствен пазар

Нашите клиенти са от Обединеното кралство, Съединените щати, Холандия, Германия, Канада, Русия, Австралия, Нова Зеландия, Унрейн, Индия, Бразилия, Япония, Южна Корея, Турция, Египет, Южна Африка и др.

 

 

Богат опит

През годините ние сме дълбоко ангажирани в тази област и натрупахме богат опит и професионални знания чрез непрекъснато проучване и иновации.

Разширено оборудване

Компанията е въвела модерна технология и оборудване и има силни научни изследвания.

 

 

Какво е Deep Drawing Mold

 

 

Формата за дълбоко изтегляне, известна още като композитна форма за леене, е специална форма, използвана за високо прецизно леене. Може да пресова алуминиева сплав и други материали в части с различни форми и се използва широко в автомобилната, машинната, електронната и други индустрии.

 

Предимства на матрицата за дълбоко изтегляне
 

Ниска твърдост

Щампите за дълбоко изтегляне обикновено се изработват от нисковъглеродна стомана или средно въглеродна стомана, която има относително ниска твърдост, но добра якост и устойчивост на износване. Тази функция помага на формата за дълбоко изтегляне да бъде по-малко податлива на повреда по време на работа.

Добра устойчивост на износване

Повърхността на изтеглящата форма обикновено се третира с пасивиране и други обработки. Обработената повърхност е по-гладка, има добра устойчивост на износване и може да издържи на силно триене и удар.

Високи антиадхезионни свойства

Пасивиращият слой на повърхността на формата за дълбоко изтегляне може също така да я накара да има по-добри антиадхезионни свойства и да е по-малко вероятно да се придържа към метални материали. Тази характеристика е много важна при работата с матрици и може да избегне проблеми като засядане и задръстване на материала по време на производствения процес.

Висока производителност

Процесът на дълбоко изтегляне има висока производителност, високо използване на материала, определена точност на размерите и ниска грапавост на повърхността. Той може да произвежда продукти с размери от няколко милиметра (като кухи нитове), с големина от няколко метра (като покривала за автомобили) и други методи на обработка, които са трудни за формоване. Тънкостенни сложни части.

 

Приложение на матрица за дълбоко изтегляне
 

Автомобилна индустрия

Автомобилната индустрия е добре известна със своята голяма зависимост от услугите за дълбоко изтегляне за създаване на различни автомобилни части и компоненти. Тази индустрия поддържа постоянно търсене на компоненти с висока якост и устойчивост на течове. Дълбоко изтеглените автомобилни компоненти се възползват от деформационното закаляване по време на процеса на формоване и като такива са идеални за автомобилни приложения. Деформационното закаляване повишава якостните свойства на метала, което го прави по-издръжлив при тежки автомобилни приложения. Освен това, тъй като дълбоко изтеглените части са създадени от един лист метал, крайният компонент не съдържа шевове, които могат да бъдат податливи на течове.

Медицинска индустрия

Медицинското оборудване и инструменти са се развили значително през годините. Напредъкът в медицината и по-строгите разпоредби изискват точно изработени инструменти, които са по-надеждни, прецизни и санитарни. Повтарящата се точност и безпроблемното естество на технологията на формите за дълбоко изтегляне я правят идеална за производство на медицински инструменти със сложни размери и тесни допуски. Методите за дълбоко изтегляне работят и с широка гама от стоманени сплави, които са предпочитани за санитарни и биосъвместими приложения. Освен това, усъвършенстваните форми на матрици и инструменти могат да поемат сложни дизайни, което позволява по-голяма гъвкавост.

 

Видове форми за дълбоко изтегляне

 

 

Кръгла матрица за дълбоко изтегляне
Ние проектираме персонализирана полуавтоматична матрица за изтегляне на тел с кръгла обвивка, поставяме кръглия материал в захранващия цилиндър и след като щанцоването приключи, механичното устройство автоматично подава материала, около 30 пъти в минута, което значително подобрява ефективността на производството, намалява процента на скрап на продукта и намалява цената на продукта. Подобрена конкурентоспособност. Формата има добра структурна стабилност, ниска степен на счупване и ниска степен на поддръжка и се приема добре от клиентите.

Форма за чертане на части със специална форма
Нашият екип е опитен и квалифициран, използвайки съвременни технологии и оборудване, за да гарантира точност и качество на формата. Продуктите обхващат автомобили, домакински уреди, електроника, медицинско оборудване и производство на машини и други области за посрещане на специфични нужди. Ние се придържаме към бизнес философията на "качество, иновации, услуги и сътрудничество", за да подобрим нашата сила и конкурентоспособност. Ние сме готови да си сътрудничим с приятели от всички сфери на живота, за да създадем по-добро бъдеще.

 

 
Какви са различните материали, които могат да се използват в калъпи за дълбоко изтегляне?
 
01/

Месинг
Месингът е сплав от мед и цинк и е известен със своята добра здравина, отлична пластичност и устойчивост на корозия. Не всички месингови сплави са еднакво подходящи за дълбоко изтегляне; тези с по-високо съдържание на цинк (като патронен месинг) обикновено са по-добри, защото предлагат по-голяма пластичност. Месингът за дълбоко изтегляне предлага няколко предимства, включително: неговата естетическа привлекателност, висока ковкост, ниска точка на топене, устойчивост на корозия и присъщи бактерицидни свойства поради съдържанието на мед. Потенциалните недостатъци обаче включват чувствителност към напукване под напрежение, средна якост на опън, което може да ограничи приложението при определени сценарии, и проблеми с токсичността при топене на месинг поради отровни изпарения. Месингът често се използва за: декоративни елементи, музикални инструменти и обвивки.

02/

Алуминиеви сплави
Дълбокото изтегляне е широко използвана производствена техника за алуминий. Използва се за производството на един от най-известните алуминиеви продукти в света: алуминиеви кутии. Тази техника включва прилагане на значителна сила за формоване на лист или заготовка от относително ковка сплав в определена женска изтегляща кухина. Процесът протича в множество фази, всяка от които налага използването на подходящо смазване, за да се улесни потока на материала и да се предотврати повреда. Алуминиевите сплави, които са съвместими с дълбоко изтегляне, включват: 3003, 5005 и 5052.

03/

Неръждаеми стомани
Неръждаемата стомана е известна със своята устойчивост на корозия, здравина, устойчивост на топлина и химическа устойчивост и се използва за производство на компоненти в различни индустрии, включително: аерокосмическа, отбранителна, здравеопазване и производство на енергия. Неръждаемите стомани се състоят от минимум 10,5% хром и по-малко от 1,2% въглерод, заедно с различни други легиращи елементи. Елементи като никел, молибден, титан, ниобий и манган могат да бъдат добавени за подобряване или добавяне на някои свойства, като подобряване на устойчивостта на корозия и механичните характеристики на неръждаемата стомана.

04/

Мед и медни сплави
Медта и нейните сплави предлагат висока пластичност и отлична топло- и електрическа проводимост. По отношение на дълбокото изтегляне, клас C52100 може да претърпи най-дълбоките едноетапни изтегляния, постигайки най-високото ограничаващо съотношение на изтегляне (LDR). Това е последвано от различни месинги, които са категоризирани и класирани според тяхното съдържание на цинк, като тези с по-високи нива на цинк обикновено позволяват по-дълбоко изтегляне. Самата чиста мед също показва добра възможност за дълбоко изтегляне, макар и в по-малка степен в сравнение със специфични сплави като C52100. LDR е ключов показател в дълбокото изтегляне, показващ максималното съотношение на диаметъра на заготовката към диаметъра на щанцата без повреда по време на процеса на изтегляне.

 

 
 
Как да изберем форма за дълбоко изтегляне
深冲模具制造

Структура на продукта

Структурата на продукта е важен фактор при избора на форми. Дизайнът на матрицата за изтегляне трябва да вземе предвид формата, размера и материала на продукта. Например, за продукти с тънка и голяма площ трябва да изберете матрица с голяма площ на шаблона и дълбока дълбочина на изтегляне. За силно извити продукти трябва да се даде приоритет на формите с разтягане в посока на дълбочина.

圆形深冲模具

Материали и качество

На второ място, когато избирате матрица, трябва да вземете предвид изискванията за материал и качество на продукта. Най-общо казано, неръждаемата стомана и алуминиевите сплави са често използвани материали, докато карбидът осигурява по-голяма издръжливост. В същото време степента на полиране и грапавостта на повърхността на формата също ще повлияят на външния вид и качеството на продукта.

铝合金拉深模

Производителност

Освен това, предимството на формите за дълбоко изтегляне е, че те могат да подобрят ефективността на производството, да опростят производствения процес и да намалят производствените разходи. Използването на форми за дълбоко изтегляне може да намали натоварването на работниците, да намали времето за производство и да подобри ефективността на производството. В същото време използването на форми за дълбоко изтегляне може също да подобри точността и качеството на продуктите.

304不锈钢深冲模

Сцени, които да се използват

И накрая, сценарият на използване също е важен фактор при избора на форма за дълбоко изтегляне. По време на производствения процес трябва да се вземат предвид фактори като производствената среда, производствения мащаб и производствените разходи. Когато избирате форма за дълбоко изтегляне, трябва да изберете подходяща форма според действителните нужди, за да подобрите ефективността и качеството на производството.

 

Какъв е процесът на дълбоко изтегляне на плесен?
 

Празна подготовка

Процесът започва с подготовката на металната заготовка, която представлява плосък, кръгъл метален лист, нарязан на подходящ размер. Качеството и размерите на заготовката са от решаващо значение, тъй като те пряко влияят върху успеха на последващата операция по формоване.

Поставяне на заготовката

След това подготвената заготовка се поставя върху кухина на матрицата, която определя формата на частта, която трябва да се формира. Държач за заготовка се използва за прилагане на натиск около периметъра на заготовката, за да се контролира потока на метала и да се предотврати набръчкване по време на процеса на изтегляне.

Операция чертеж

Поансон, обикновено монтиран на преса, след това се забива в заготовката, принуждавайки я да влезе в кухината на матрицата. Металът се разтяга и се приспособява към формата на матрицата, образувайки куха част. Дълбочината и сложността на детайла зависят от формата на матрицата и характеристиките на метала.

Формоване и фланцоване

След първоначалното изтегляне могат да се извършат допълнителни процеси на формоване, като фланцоване - огъване на ръбовете за създаване на фланец или устна - за постигане на желаната форма и характеристики на детайла.

Преначертаване (ако е приложимо)

За части, изискващи по-голяма дълбочина, отколкото може да се постигне с една операция по чертане, процесът може да включва едно или повече пречертавания. Частта се препозиционира в по-малки матрици и операцията по изтегляне се повтаря, за да се постигне постепенно крайната дълбочина и форма.

Подстригване и завършване

Последните стъпки включват изрязване на излишния материал от ръбовете на формованата част и извършване на всички необходими довършителни операции. Това може да включва: премахване на ръбове за отстраняване на остри ръбове, полиране за подобряване на покритието на повърхността или нанасяне на защитни покрития.

 

Как да поддържаме плесен за дълбоко изтегляне
 

Почистете формата
След използване на формата за дълбоко изтегляне за определен период от време, на повърхността ще има малко мръсотия и утайка и формата трябва да се почисти. Преди да почистите матрицата, първо трябва да почистите остатъците по матрицата, след това да използвате мека кърпа, потопена в почистващ препарат, за да избършете повърхността на матрицата и накрая да я изплакнете с чиста вода.

 

Нанесете масло за мухъл
По време на производствения процес на матрицата за изтегляне е необходимо да се нанесе слой масло върху повърхността на матрицата, за да се осигури формоването на частите и да се удължи експлоатационният живот на матрицата. Преди да нанесете масло, първо трябва да почистите повърхността на матрицата и след това да използвате маслена четка, за да нанесете маслото върху матрицата. Нанасянето трябва да бъде равномерно и внимателно, за да се предотврати изтичане, капене и др.

 

Проверете матрицата
По време на поддръжката формата за изтегляне трябва да бъде инспектирана. Основно проверете повърхността на формата за повреди, деформации, пукнатини и други аномалии. Ако се открият някакви нередности, е необходим навременен ремонт и подмяна на части.

 

Влагоустойчив и устойчив на ръжда
По време на периода на поддръжка формата за дълбоко изтегляне трябва да е устойчива на влага и ръжда, за да се гарантира нейният експлоатационен живот. Масло за мухъл или специален агент против ръжда може да се използва за обработка против ръжда. След нанасяне трябва да се постави на проветриво и сухо място, за да се избегне слънчева светлина и влажна среда.

 

Нашата фабрика

 

Основният бизнес обхват на Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. включва производство на матрици за щамповане, хардуерни продукти, части за аерокосмически продукти, автоматични производствени линии, интегриране на научни изследвания и разработки, производство и продажби. Търговската мрежа обхваща всички провинции, градове и региони на страната и е единодушно оценена от клиентите. Компанията е въвела модерни технологии и оборудване и има силна научноизследователска сила. Под научното и технологичното ръководство на професионалния екип на компанията, непрекъснатото изследване, развитие и непрекъснато усъвършенстване са създали редица серии от продукти, които са популярни сред китайските и чуждестранните клиенти, което е повишило стойността на марката и влиянието на индустрията.

 

 

сертификат

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какво представлява формирането на дълбоко изтегляне?

О: Дълбокото изтегляне е процес на формоване на ламарина, при който заготовка от ламарина се изтегля радиално във формоваща матрица чрез механичното действие на щанца. Следователно това е процес на трансформация на формата със задържане на материала. Процесът се счита за "дълбоко" изтегляне, когато дълбочината на изтеглената част надвишава нейния диаметър.

Въпрос: Каква е разликата между дълбоко изтегляне и щанцоване?

О: Дълбоко изтеглените части се произвеждат в трансферна преса и могат да произвеждат големи производствени обеми. Щанци и матрици са инструментите, използвани за изтегляне и оформяне на суровината за производство на дълбоко изтеглен компонент. Суровината се предлага под формата на рулони. Първата операция на пресата изрязва плоска заготовка от метална лента.

В: Какво причинява дълбокото изтегляне на ухото?

О: Анизотропията на листа има голямо влияние върху способността за дълбоко изтегляне на листа. Равнинната анизотропия, при която свойствата се различават в зависимост от посоката в равнината на листа, причинява ранно образуване върху изтегления продукт; този дефект се нарича наушване.

Въпрос: Какви материали са най-добри за дълбоко изтегляне?

О: Дълбокото изтегляне работи най-добре с пластични метали. Като цяло, всеки метал, който може да бъде студено валцуван в лист, трябва да има достатъчна пластичност, за да бъде дълбоко изтеглен, но може да се наложи да се вземат предвид и свойствата на материала като работна втвърденост или анизотропия.

В: Колко точно е дълбокото чертане?

A: Точност. Точността на дълбоко изтеглен детайл се измерва с дебелината на материала и радиуса на вътрешните ъгли. Дълбокото изтегляне обикновено произвежда по-прецизни части от щамповането. Висока степен на точност на размерите може да се постигне само с едноточково дълбоко изтегляне.

Въпрос: Каква е разликата между дълбоко изтегляне и формоване?

О: В контекста на формоването на метал формоването е по-обобщен термин, включващ оформянето и моделирането на материала чрез пластичен поток от материал без добавяне и отстраняване на материал. Докато чертането е специфичен металоформоващ/работен процес, който използва предимно сили на опън за деформиране на материала.

В: Каква е разликата между щамповане и формоване?

О: В обобщение, щамповането включва рязане и оформяне на метален лист, за да се създаде специфична форма, докато формоването променя формата на металния материал чрез натиск. И двата метода имат своите предимства и се използват в различни отрасли и приложения.

Въпрос: Кои са често срещаните дефекти при дълбокото изтегляне?

A: Често срещани дефекти при дълбоко изтегляне. Трите основни често срещани дефекта, които възникват по време на DD, са счупване, набръчкване и разкъсване. Счупване възниква, когато ламарината е подложена на напрежение, надвишаващо безопасните граници на напрежение на материала. За пластичните листове това счупване обикновено се случва близо до ъгъла на щанцата.

В: Как се намалява назъбването при дълбоко изтегляне?

О: Нараняването може да бъде намалено чрез модифициране на първоначалната форма на заготовката, като например използване на некръгла заготовка, както в настоящото изследване. Бяха положени усилия за изследване на проблема с нахлуването при дълбоко изтегляне на цилиндрични чаши чрез софтуер за моделиране на крайни елементи HYPERWORK-12 и инкрементален RADIOSS като решаващ инструмент.

Въпрос: Какъв е клирънсът за дълбоко изтегляне?

О: Препоръчителната хлабина е около 107-115% от дебелината на ламарината. Освен това хлабината между щанцата и заготовката трябва да се регулира, за да се гарантира, че детайлът няма да се намачква или разкъсва. Някои настройки за дълбоко изтегляне включват празен държач, подложка за натискане и празен държач.

Въпрос: Кои индустрии използват дълбоко изтегляне?

О: Производственият процес се използва в различни индустрии, като автомобилната индустрия, опаковъчната индустрия, авиацията и моделирането. Най-често произвежданите дълбоко изтеглени части включват части за каросерия на автомобили, кранове, вани, мивки, тенджери, пластмасови кофи и чаши за кисело мляко.

Въпрос: Каква е формулата за силата на дълбоко изтегляне?

A: F=Spdt, където F е максималната сила на поансона в паундове, S е номиналната якост на опън на изтегляния материал (psi), d е диаметърът на поансона или чашата и t е дебелината на заготовката. Така силата е равна на налягането, умножено по площта на напречното сечение на стената на чашата.

В: Каква стомана се използва за дълбоко изтегляне?

О: Студено валцуваната стомана за дълбоко изтегляне е нисковъглеродна стомана с относително ниска граница на провлачване и много добри характеристики на формоване. Използвайте го за приложения с много дълбоко изтегляне, които се нуждаят от много гладка повърхност. Студено изтеглената стомана е стомана, която се изтегля и преминава през серия от матрици, за да се постигне желаната форма.

В: Скъпо ли е дълбокото чертане?

A: По-високи разходи
Поради сложността на процеса на дълбоко изтегляне, матриците и инструментите са по-скъпи от тези, използвани при щамповане на ламарина. Това може да направи предизвикателство производството на висококачествени части на разумна цена.

Въпрос: Каква е разликата между дълбоко изтегляне и екструдиране?

О: При изтегляне напречното сечение на дълъг прът или тел се намалява или променя чрез издърпване (оттук и терминът изтегляне) през матрица, наречена матрица за изтегляне (фиг. 7.1). По този начин разликата между изтегляне и екструдиране е, че при екструдиране материалът се изтласква през матрица, докато при изтегляне се издърпва през нея.

В: Как да нарисувам дълбока рисунка?

О: Дълбокото изтегляне (в контекста на формоването на ламарина) е процесът, чрез който плосък лист стомана се трансформира в дълбока (често сложна) форма, при което плоският лист се „изтегля“ от ръбовете и „всмуква“ " за създаване на дълбока форма, която иначе може да не е възможна при използване на нормални техники за формоване на метал.

Въпрос: Каква е разликата между въртене на метал и дълбоко изтегляне?

О: Дълбокото изтегляне е една от най-важните процедури за оформяне на ламарина. Преденето на метал е метод за оформяне на ламарина за производство на ротационно-симетрични тела. Плоските кръгли заготовки от ламарина се притискат върху въртящия се стоманен дорник посредством пръти или ролки.

Въпрос: Каква е разликата между рисуване и формиране?

О: Формираща матрица. Тези матрици се различават от матриците за изтегляне, тъй като при формоващите матрици формата на матрицата и щанцоването се придават на празния лист, но се прилага сила с Press Ram. Може да бъде всичко като прост профил, сложен профил или контурен профил, но методът ще бъде същият.

Въпрос: Каква е разликата между ецване и щамповане?

О: Химическото ецване е високопрецизна технология за микропроизводство. С ецването може да се постигне по-високо ниво на точност и прецизност. Нещо повече, гравираните части са напълно без грапавини и напрежение, докато щампованите части имат частични грапавини и напрежение в режещия ръб.

В: Каква е целта на дълбокото рисуване?

О: Дълбокото изтегляне е обичаен процес в индустрията за производство на продукти от ламарина. Много сложни части могат да бъдат постигнати с помощта на дълбоко изтегляне. Процесът се използва широко за производство на различни продукти като автомобилни части, кутии, мивки и корпуси, а областите на приложение стават все по-големи всеки ден.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на форми за дълбоко изтегляне в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и конкурентна цена. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите матрица за дълбоко изтегляне, произведена в Китай тук от нашата фабрика.

Изпрати запитване