В забързания-свят на производството дезинформацията е скъпа. Всеки ден производствените мениджъри вземат решения въз основа на остарели „основни правила“ по отношение наподдръжка на индустриални инструменти и матрици. Тези митове не само водят до по-кратък живот на матрицата-те водят до хиляди долари скрити разходи от скрап, престой на машината и спешни ремонти на инструменти.
Ако в момента управлявате aпроизводствена линия за щамповане на метал, време е да развенчаем тези пет често срещани погрешни схващания.
Мит №1: „По-честото заточване на матрицата я прави по-дълготрайна.“
Реалността:Прекомерното-заточване е също толкова вредно, колкото и недостатъчното-заточване. Всеки път, когато шлайфате поансон или бутон за матрица, вие премахвате ценна инструментална стомана. Ако вашият процес на шлайфане не е прецизен, вие увеличавате хлабината, което променя ъгъла на срязване и води до лошо качество на ръба.
Поправката:Използвайте стандартизиран график за-измерване на износването. Заточвайте само когато височината на резеца достигне предварително определен праг, а не само защото „е вторник“.
Мит №2: "Всички лубриканти за щамповане са еднакви."
Реалността:Неправилният лубрикант е причина №1 заизносване от стърчане и удар. Ако използвате стандартно масло за сплав с висока-якост на опън, вие не предпазвате инструмента-а просто правите бъркотия.
Поправката:Съобразете лубриканта с материала. Формоването под високо-налягане изисква-добавки за изключително{2}}налягане (EP). Ако вашите инструменти се износват преждевременно, първото ви обаждане трябва да бъде към вашия доставчик на смазка, а не към вашия производител на инструменти.
Мит #3: "Ако частта изглежда добре, зарът е наред."
Реалността:Това е най-опасният мит от всички. Докато дефектът стане видим с невъоръжено око (като резец или драскотина), матрицата вече е претърпяла микро-счупвания или значителна ерозия на ръба.
Поправката:Прилагане на система за "превантивен одит". Проверявайте инструмента по време на планиран престой, като се фокусирате върху пилотните дупки и следите от оголване-това са „системите за ранно предупреждение“ за катастрофална повреда на матрицата.
Мит #4: „По-високата първоначална инвестиция в инструменти е просто „допълнителен разход“.“
Реалността:Прецизно{0}}проектираните инструменти са капиталов актив, а не режийни разходи. По-евтина матрица, която изисква постоянна настройка, струва 3 пъти първоначалната си цена при загуба на производителност за 12 месеца.
Поправката:ОценетеОбща цена на притежание (TCO). Винаги искайте от доставчика си „Прогноза за-жизнен цикъл“, която включва очакваните интервали на поддръжка и лесен ремонт.
Мит №5: „Ремонтът на матрици е работа за всеки компетентен машинен цех.“
Реалността:Щампите за щамповане са сложни, синергични системи. Малка грешка при повторното -сглобяване на aпрогресивна матрица-дори с няколко микрона-ще изхвърли цялата лента от-подаването, което ще доведе до счупени инструменти и повредени преси.
Поправката:Поверете ремонта на матрици на специалисти, които имат оригиналните CAD файлове и специфичната металургична експертиза за вашия клас инструментална стомана.
Вашата стратегия за поддръжка помага ли ви или ви вреди?
Много от проблемите, които отстраняваме за нашите клиенти, са резултат от същите тези митове. С преминаването към поддържане-на базата на данни и високо{2}}проектиране на инструменти, клиентите ни успешно увеличиха средните си попадения-между-шлифованията с над 50%.
Ако ви е омръзнало да „гасите пожар“ на вашата производствена линия и сте готови да приложите по-предвидима инструментална стратегия с-бърза работа, нашият инженерен екип е тук, за да ви помогне.