В традиционните епохи на производството на инструменти от ламарина, производството на нова матрица беше процес на изчислени догадки. Инженерите ще проектират инструмент въз основа на опита, ще фрезоват физическата стомана и след това ще прекарат седмици-понякога месеци-в непрекъснат цикъл на изпробване на пресата, ръчно шлайфане и заваряване на активни секции, за да коригират отклоненията в размерите, причинени от отскока на материала.
В съвременните компресирани жизнени цикли на разработка на продукти този реактивен подход е остарял. Постигането на-път-правилна прецизност изисква преминаване към предсказуем инженеринг. Чрез вграждане напредналиFEA симулация(Анализ на крайните елементи) директно в началниядизайн на матрицата за щампованефазата, металургичните напрежения, рисковете от изтъняване и еластичното пружиниране се изчисляват и компенсират във виртуална средапредиизрязва се един чип от инструментална стомана.
Като цифрово интегриран световен производител,Хенгшуй Донгмо Прецизни Метални Продукти ООДизползва софтуерни пакети от световна-класа, за да гарантира точност на-микронно ниво за сложни геометрии на компоненти.
1. Как FEA симулацията оптимизира персонализирани метални щампи
Анализът на крайните елементи разгражда сложен 3D компонент от ламарина на милиони микроскопични геометрични елементи. Когато се изпълни виртуалният ход на пресата, софтуерът за симулация начертава точно как суровината ще тече, разтяга и деформира при голям тонаж.
Анализ на способността за формоване и изтъняване:Симулацията идентифицира критичните зони, където ламарината е разтегната твърде тънко, което позволява на нашата инженерна матрица да коригира радиусите на изтегляне и предотвратяване на локално разкъсване.
Прогноза за бръчки:Чрез симулиране на механичното действие на азотни газови пружини, софтуерът изчислява точната сила на държача на заготовката, необходима за гладко изтегляне на метала, без да генерира козметични повърхностни бръчки.
Разкрояване на виртуална прогресивна лента:Инженерите могат да тестват множество прогресивни оформления цифрово, като оптимизират матриците за използване на материала и намаляват режийните разходи за скрап от суровини с до $25\\%$.
2. Цифрова пружинна компенсационна матрица
Най-сложната от математическа гледна точка променлива при формоването на метал е пружинното връщане-естествената тенденция на метална част да променя геометрията си, след като бъде освободена от силите на пресата на инструмента. Това явление е експоненциално по-тежко при високо-стомани (HSS) и леки алуминиеви сплави.
Стратегията за цифрово противодействие:Нашият инженерен екип използва авангардни-алгоритми за обратен{1}}инженеринг. Софтуерът за симулация анализира изчислената стойност на пружиниране и автоматично генерира компенсиран, пре-извит профил върху 3D повърхността на щампованните щанци.
[CAD геометрия на целевия компонент] │ ▼ (Предсказуем FEA анализ на напреженията) [Изчислена структурна пружинна стойност] │ ▼ (Автоматизация с обратен алгоритъм) [Компенсирана повърхност на щанцоване, обработена на CNC]
Когато физическата преса формира частта, използвайки тази компенсирана геометрия, материалът се връща точно в перфектните целеви размери на чертежа, компресирайки вашата времева линия за фабрично валидиране със седмици.
3. Минимизирайте риска при снабдяване с цифрово валидирани инструменти
Чрез комбиниране на усъвършенствана компютърно-подпомогната симулация с десетилетия практически, практически-експертиза в производството на инструменти,Хенгшуй Донгмо Прецизни Метални Продукти ООДдоставя напълно оптимизиран,-готов за експортиранепрогресивно щампованеконфигурации, които безпроблемно влизат във вашите домашни производствени съоръжения.
Качете своите 3D CAD данни за безплатен доклад за осъществимост:
Име на компанията:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Телефон за връзка/WhatsApp: +8615930861038
Имейл:15930861038@163.com
Фабричен адрес:Източно от улица Guangming, град Gucheng, окръг Fucheng, Hengshui, Хъбей, Китай