Пейзажът на тежко{0}}промишленото производство преминава през бърз преход към пълна автоматизация. За глобалните предприятия за прецизно щамповане надграждането на линиите за механична преса е само половината от битката. Истинският определящ фактор за целостта на структурните компоненти и експлоатационното време е интегрирането на напредналивисоко{0}}форми за щамповане.
С нарастването на скоростта на хода интерфейсът между пресовия цилиндър и инструмента изисква безпрецедентно ниво на структурна твърдост и термична стабилност. Модеренавтоматизирани прогресивни технологии за инструментисега трябва да бъдат проектирани да издържат на огромни динамични натоварвания, като същевременно осигуряват абсолютна геометрична последователност в милиони производствени цикли.
Инженеринг на синхронизирани системи за трансфер на метали
Във високо{0}}скоростни, автоматизирани среди полето за грешка не-съществува. Неизправността на инструментите може да обхване цялата автоматизирана поточна линия, причинявайки каскадни забавяния.
Кинематична оптимизация за много-станционни трансфери:Постигането на безупречно прогресиране на материала изисква прецизно позициониране в матриците за влагане на матрицата. Високо-ниводоставчици на форми за прецизно щампованеизползвайте синхронизирани повдигащи щанги и персонализирани-насочващи носещи платна, за да гарантирате, че суровият материал или полу{1}}заготовките преминават през етапите на формоване, без да се завързват или вибрират, дори при високи удари-за-минута (SPM).
Контролиран материален поток при автоматизирано дълбоко изтегляне:Безпроблемната автоматизация е особено трудна за поддържане по време на-тежко формоване. При разгръщанедизайн на инструменти за дълбоко изтегляне, инженерите трябва да отчетат локализираното натрупване на топлина. Включването на вътрешни канали за смазване и микро-полирани радиуси на матрицата за изтегляне позволява на ламарината да тече плавно в кухината, гарантирайки, че автоматизираните поемащи рамена получават части с нулево физическо изкривяване или надраскване на повърхността.
Интелигентна интеграция на сензора:За да се предотвратят двойни-удари и сривове на матрицата, модерните инструменти включват сензори за близост и монитори за тонаж директно в пластините за отстраняване. Това позволява на инструмента да изпраща- обратна връзка в реално време до контролера на пресата, незабавно спирайки линията, ако част не успее да изхвърли или ако плужек се подаде неправилно.
Синергия на металургията и повърхностната обработка
За да отговаря на безмилостното темпо на съвременните серво преси, металургичният състав на инструменталните вложки трябва да бъде оптимизиран за максимална устойчивост на плъзгане при износване. Използването на усъвършенствани стомани от праховата металургия, съчетани със специални комбинации от PVD покрития, драстично намалява коефициентите на триене. Този химически инженерен подход предотвратява микро-заваряване между инструмента и детайла, като драстично удължава интервалите между рутинната поддръжка на матрицата.
Подобрете своето автоматизирано производство
Синхронизирайте автоматизираните си линии за пресоване със здрави, високо{0}}производителни инструменти, създадени за бъдещето на производството.Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.осигурява прецизно проектиране-автоматизирани прогресивни технологии за инструментии специализиранидизайн на инструменти за дълбоко изтеглянеоптимизиран за глобалните индустриални стандарти.
предприятие:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Глобални комуникации / WhatsApp: +8615930861038
Цифрова входяща кутия:15930861038@163.com
Производствена площадка:Източно от Guangming Steet, Gucheng Town, Fucheng County, Hengshui, Hebei, Китай