1.0 Обхват на приложната производствена технология
Металургичното изместване на плоски метални заготовки в безшевни, дълбоко вдлъбнати обемни геометрии без локално изтъняване или структурно разкъсване изисква прецизен контрол върху векторите на пластмасовия поток. Тази спецификация очертава внедряването на много-действиематрица за дълбоко изтеглянеактиви, проектирани за среди с-високо напрежение и удължение. Инструменталните системи под тази класификация са проектирани да управляват активно напрежението при радиално изтегляне на материала и тангенциалната компресия, осигурявайки балансирана миграция на материала от държача на заготовката в матрицата на кухината на матрицата.
2.0 Динамичен контрол на материалния поток и противодействие на триенето
Основната граница, определяща успешната операция на дълбоко изтегляне, е тънката граница между набръчкването на материала (причинено от прекомерно тангенциално напрежение) и структурното разцепване (причинено от прекомерно радиално напрежение на опън). Нашата инженерна архитектура стабилизира този процес чрез локализирано променливо съпротивление на потока:
Пропорционални масиви от мъниста за рисуване:Интегриране на прецизно шлифовани, взаимозаменяеми перли за рисуване в празните повърхности на държача. Тези зърна принуждават ламарината да се огъва и разгъва, преди да влезе в гърлото на матрицата, създавайки предвидима ограничителна сила, която предотвратява неравномерното нахлуване на материала.
Не-линейна модулация на силата на държача на заготовката (BHF):Проектиране на долните възглавници на матрицата за взаимодействие с много{0}}точкови пневматични или хидравлични пресови системи. Това позволява -корекции на тонажа в реално време по време на хода надолу, осигурявайки високо налягане първоначално, за да се предотврати набръчкване на фланеца, и отпускащо налягане с увеличаване на дълбочината на изтегляне.
Кухини с микро-текстурирани инструменти:Окончателно завършване на радиусите на поансона и матрицата чрез прецизно надлъжно полиране (успоредно на посоката на металния поток) до огледално покритие от Ra по-малко от 0,1 микрона, съчетано с усъвършенствани покрития от титанов алуминиев нитрид (TiAlN) за предотвратяване на топлинни пикове при триене.
3.0 Граници на процеса на формиране на гранична диаграма (FLD).
[ПАРАМЕТРИ ЗА СИМУЛАЦИЯ НА ИЗМЕСТВАНЕ НА МАТЕРИАЛ] ===================================================================== Индекс на деформация: Наблюдава се чрез гранични диаграми на оформяемост (FLD) Праг на коефициента на изтегляне: Ограничаващ коефициент на изтегляне (LDR), изчислен до 2,2 Анизотропна матрица: Проектиран да противодейства на вариациите на равнинната пластична деформация (Δr) Спецификация на радиуса на ъгъла: R-геометрията на извивката е оптимизирана, за да се избегне локализирано образуване на шия Механизъм за изхвърляне: Тежко{3}}натоварени-механични повдигащи пръти =====================================================================
4.0 Елиминиране на дефекти на назъбване и анизотропия в цилиндрични съдове
При дълбоко изтегляне на сурови мелнични намотки свойствата на материала,-зависими от посоката (пластична анизотропия) причиняват неравномерно разтягане на метала, което води до вълнообразни, асиметрични горни ръбове, известни като назъбване. За да премахнете отпадъците от суровини и да осигурите еднаква дебелина на стените в цилиндрични или правоъгълни кутии, нашитеинструменти за дълбоко рисуваневключват персонализирани-изчислени елиптични празни профили. Чрез модифициране на първоначалната форма на заготовката, за да се компенсира насоченото търкаляне на зърното на сплавта, готовата обвивка излиза от пресата с плоска, равномерна линия на подстригване, елиминирайки скъпите процедури за вторично подрязване.
5.0 Голям-обем на корпуса и възможностите на съда
Нашите матрици за инструменти за дълбоко изтегляне са напълно оптимизирани за сложни, много{0}}етапни редуциращи последователности, необходими за производството на дълбоки акумулаторни клетки, цилиндри за пожарогасители, кислородни резервоари и сложни автомобилни корпуси на преобразуватели на въртящия момент. Всяка последователност използва изчисления на междинно отгряване, за да възстанови пластичността на материала между операциите по преначертаване, като гарантира, че крайният компонент поддържа еднаква структурна здравина от основната плоча до фланеца на горния ръб.
6.0 Изпращане на проекти за техническо валидиране
Осигурете механичната осъществимост на вашите-операции по формоване на метал с голяма дълбочина, като си партнирате с усъвършенствано съоръжение за симулация. Нашият технически инженерингов отдел използва пълно-системи за решаване на динамично формоване, за да валидира вашите коефициенти на изтъняване на метала, преди да финализира размерите на инструменталната стомана. Изпратете необходимите си дълбочини на изтегляне, спецификации на материалите и разпределени годишни обеми, за да получите изчерпателна пътна карта за обработка и предложение за търговски инструменти в рамките на четиридесет-осем часа.
Популярни тагове: технически спецификации за обществени поръчки: усъвършенствано инженерство на щанци за дълбоко изтегляне, Китай технически спецификации за обществени поръчки: усъвършенствани производители, доставчици, фабрика
