Гъвкаво производство: Подобряване на гъвкавостта на производството чрез модулни системи за щамповане
Адаптирането на традиционен цех за работа с високо-смесени, ниско-обемни производствени цикли въвежда критични уязвимости към общата оперативна ефективност. Когато отделни серии на продукти изискват смяна-на целия персонализиран комплект инструменти, произтичащият от това престой на пресата директно подкопава рентабилността на машината. Нашият инженерен отдел разрешава тези затруднения при настройката чрез разработване на усъвършенствани модулни матрици за щамповане. Тези системи използват универсална главна рамка с висока{6}}твърдост, която остава завинтена към опората на пресата, което позволява на техниците бързо да сменят отделните вложки на работната станция, вместо да извършват пълно физическо-разрушаване на инструмента.
Конфигурации на производителност и променливи толеранси на инструмента
Нашите модулни производствени рамки са проектирани да побират множество променливи за-оформяне на детайли, съответстващи на специализирани сплави за вложки директно към вашите бързо{1}}променливи производствени нужди:
| Главен елемент на рамката | Конфигурация на компонента | Оперативен параметър |
| Универсална основа за матрица | Средно въглеродна стомана 1045 с фиксиращи втулки | В рамките на 0,005 mm Повторяемо подравняване |
| Бързо{0}}сменяеми вложки | Premium DC53 / High-Speed PM-Steel Matrix | Закален до 60-62 HRC чрез вакуумни камери |
| Обработка на променливи материали | Двойни{0}}странични регулатори на щанца с газови пружини | Регулира работно налягане от 45 до 300 тона |
| Проследяване на подравняването на подаването | Proximity Edge-Сензори за откриване | Микросекундна грешка при подаване Спиране на смущения |
| Интеграция на изхвърлящ модул | Механични повдигащи пръти с уретанови стрипери | Осигурява запушване-свободно отделяне на части |
Структурна интеграция с бърза{0}}смяна и асиметрично потискане на вибрациите
Дългосрочната-прецизност на модулна система за щамповане зависи изцяло от това колко ефективно вторичните работни вложки се заключват в основната основна структура. Нашето дизайнерско оформление изолира векторите на силно-ударно напрежение чрез усъвършенствани функции за механично позициониране:
Заострени клиновидни заключващи блокове:Всички активни вложки за рязане и формоване са закрепени с помощта на прецизно-шлифовани заострени клинове. Тази конфигурация елиминира хоризонталното движение при голямо натоварване, като същевременно позволява-изваждане на вложката без инструмент за по-малко от две минути.
Асиметрични омекотяващи джобове:За да се предотврати пробиващите удари с голям{0}}тонаж да причинят микро-пукнатини в съседни станции, универсалната обувка на матрицата включва проектирани дълбочини на джобове, облицовани с композитни-сплави, които гасят вибрациите.
Стандартизирани стълбове за подравняване на пилоти:Всяка касета за вложка разполага с независими, микро{0}}наточени под-водещи щифтове, които се изравняват с главния блок преди зацепването на щанцата, премахвайки напълно променливите за настройка от ръцете на оператора.
Философия за икономично производство:Ефективността на процеса се максимизира, когато превключванията на машината са компресирани. Нашата модулна рамка гарантира, че един оператор може да прехвърли пресова линия от обработка на автомобилни структурни скоби към малки кутии за електронни терминали, без да използва кран.
Изчерпателна метрична проверка и данни за глобално калибриране
Нашата структурна рамка за качество осигурява дълбока проследимост за силно автоматизирани производствени линии в международни мрежи за доставки:
Тестване на ефективността на ко-цифрови координати:Всяка главна рамка се подлага на пълна 3D оценка на координатите при симулирани условия на натоварване на пресата, за да се провери дали деформацията на рамката остава в границите на приемливите параметри за безопасност.
Синьо-светло сканиране на целевия поток:Пробните компоненти, произведени от различни комплекти вложки, се сканират оптично, създавайки цифрови диаграми с наслагване, които потвърждават, че отклоненията в размерите на пружинното връщане са напълно контролирани във всички итерации на частите.
Проследими технически инженерни профили:Доставените конфигурации на инструменти се изпращат с пакет с отворен дигитален файл, съдържащ пълни 3D стъпкови модели на сглобяване, стъпка{1}}по-контролни списъци за подмяна на вмъкване, схеми на окабеляване на сензора и международни регистрационни файлове за сертифициране на инструментална стомана.
Популярни тагове: модулни системи за щамповане|взаимозаменяеми инструменти за обработка на метал, Китай модулни системи за щамповане|сменяеми инструменти за обработка на метал производители, доставчици, фабрика
