Усъвършенствани матрици за формоване на метал: Инженеринг на бъдещето на производството на компоненти

При промишлено производство с голям{0}}обем предсказуемостта на вашите инструменти определя вашата рентабилност. Ако настоящите ви доставчици не успяват да се справят с отскачането на метала или силното изтъняване на материала, време е да надстроите стратегията си за снабдяване. Ние предлагаме изчерпателнапроектиране и производство на матрици за щампованеуслуги, които превръщат сложната геометрия на компонентите във висока-стабилностматрици за формоване на метал.

От първоначалната архитектура на лентата до автоматизираното извличане на листове, нашите решения за инструменти са изградени, за да издържат на жестоките реалности на непрекъснати, високо{0}}тонажни механични пресови операции.

Технически казус: Решаване на предизвикателството Springback

При работа с високо-ниска{1}}сплав (HSLA) или ламарина от неръждаема стомана, непредвидимото поведение на материала често причинява катастрофални отклонения в размерите. Ето как нашата инженерна рамка решава това:

Проблемът:Автомобилен клиент от ниво 1 претърпя отклонение от 1,5 mm в размерите на критичен структурен стълб поради силно отдръпване на материала по време на фазата на огъване.

Нашата инженерна намеса:Нашият екип внедри усъвършенстван анализ на крайните елементи (FEA), за да симулира разпределението на напрежението. Чрез интегриране на a0,35 mm контра-огъванев крайната геометрия наматрици за формоване на метали оптимизирайки силата на притискащата подложка, ние неутрализирахме еластичното възстановяване.

Резултатът:Пробата T1 достигна стойност на CPK от1.87, напълно елиминирайки разходите за ръчно коригиране на -щамповане.

Пълният жизнен цикъл на инженеринга: от концепция до изпращане на инструменти

Нашият работен процес е строго ограничен, което гарантира, че нито един инструмент не преминава към следващата фаза без абсолютно много{0}}точково валидиране на инспекция.

Фаза 1: Виртуален анализ на оформяемостта

Преди да бъде нарязана стомана, ние извършваме виртуални тестове за формоспособност. Ние анализираме потока на материала, границите на изтъняване и локализираните рискове от бръчки, като гарантираме, че геометрията на частта ви е 100% производителна.

Фаза 2: Избор на прецизна металургия

Ние съгласуваме марката стомана на вашите инструментални вложки с точния ви производствен обем:

Малък обем (прототипи):Ценова-ефективна инструментална стомана с висока-твърдост Cr12 или A2.

Среден обем (стандартен цикъл):D2 или SKD11 топлинно-обработени до HRC 58-62.

Ултра{0}}висок обем (абразивни материали):Първокласни стомани за прахова металургия (напр. Vanadis) или под-микронни вложки от волфрамов карбид.

Фаза 3: Синхронизирано сглобяване и механично калибриране

Нашите майстори производители на инструменти се справят с окончателното подравняване на прецизни повърхностни плочи. Ние проверяваме подравняването на хлабината на перфоратора до3 микрона, минимизиране на образуването на грапавини и удължаване на интервала между заточване.

Глобални стандарти и логистична съвместимост

Нашитепроектиране и производство на матрици за щампованепроцесите са напълно обединени с глобалните промишлени стандарти, осигурявайки безпроблемно внедряване във вашите домашни производствени съоръжения.

■ Стандарти за софтуер за проектиране: UG-NX, Catia, AutoForm, Dynaform ■ Хардуерни стандартни компоненти: PUNCH, MISUMI, DANLY, FIBRO, SANKYO ■ Съвместимост с ход на плъзгача на пресата: До 120 удара в минута (SPM) ■ Матрица за повърхностно покритие: Огледално полиране, хромиране, TD покритие, PVD покритие

Популярни тагове: услуги на щанци за формоване на метал|проектиране и производство на матрици за щамповане по поръчка, услуги на матрици за формоване на метал в Китай|дизайн и производство на матрици за щамповане по поръчка производители, доставчици, фабрики