Елиминирайте-отстраняването на грешки на сайта със сертифицирани услуги за изпробване на матрици за щамповане

Уморихте ли се да получавате нови прогресивни или трансферни инструменти от задгранични доставчици, само за да установите, че се усукват, разкъсват или не успяват да достигнат критични размери, когато бъдат заредени на вашия производствен етаж? Доставката на инструменти никога не трябва да бъде хазарт. Ние предлагаме световна-класа, строгостуслуги за изпробване на матрици за щампованекоито подлагат вашите инструментални активи на реални-условия на производство с пълен{1}}тонаж, преди изобщо да се качат на товарен контейнер.

Чрез провеждане на обширни, много{0}}изпитания на преси на нашите вътрешни механични, хидравлични и-серво{1}}задвижвани пробни линии, ние отстраняваме грешки при всяка структурна аномалия, документираме параметрите на потока на материала и доставяме готови инструменти, които се плъзгат безпроблемно в домашната ви пресова зала, без да са необходими модификации на място.

4-етапният протокол за отстраняване на грешки и оптимизация на матрицата

Успешното изкупуване на инструменти изисква систематична проверка. Нашата инженерна къща работи съгласно строг план за отстраняване на неизправности-затворен цикъл, за да гарантира физическата готовност на вашата инструментална стомана:

[ Етап 1: Статично посиняване ] ──► [ Етап 2: Динамичен T1 тест ] ──► [ Етап 3: Метрологичен одит ] ──► [ Етап 4: Хомогенизиращ цикъл ] │ │ │ │ Проверка на удар/матрица Откриване на бръчки, 3D лазерно сканиране и поддържане на 300+ непрекъснати удари; подравняване на ангажираността. разкъсване или пружиниране. пълна проверка на CMM. Проверете дрейфа на топлина и триене.

Етап 1: Микро-подравняване на ангажираност (проверка на посиняване):Ние нанасяме първокласно инженерно синьо масло върху вложките за рязане и формоване, като ръчно спускаме накрайника, за да проверим минимален контакт на повърхността от $92\\%$ и степен на съвпадение между щанцата и матрицата на матрицата.

Етап 2: Кинетична кинематична оценка (Т1 опит):Цикълираме инструмента при нарастване на-скоростта на производството, за да анализираме напредването на лентата, времето на повдигане, хлабината на изпускане на скрап и консистенцията на връщане на азотната пружина при реални криви на деформация на пресата.

Етап 3: Разширена метрология на размерите:Лентите за проби и завършените компоненти се изпращат направо в нашата-контролирана от климата метрологична лаборатория за пълно-профилно 3D лазерно сканиране и проследяване на CMM (координатна измервателна машина) спрямо вашите оригинални CAD данни.

Етап 4: Проверка на стабилно-състояние:След като размерите бъдат набрани в толеранс, ние изпълняваме непрекъснато-напрежение с голям обем (300 до 500 последователни удара), за да гарантираме, че инструменталната екипировка се справя с топлинното разширение без свързване или нарязване.

Капацитет и инфраструктура на пресата за-домашно изпробване

За предоставяне на точниинструменти за щамповане на металпробни пускания, нашето съоръжение възпроизвежда точната ви производствена екосистема, използвайки широк набор от производствени-мащабни пресови машини:

Високо{0}}тонажни хидравлични теглещи линии:Капацитет на пресата до $1200\\text{ тона}$ с големи размери на леглото, идеални за проверка на структурни компоненти на тежко-автомобилно шаси и резервоари за дълбоко{2}}теглене.

Високо{0}}скоростни механични петли:Динамични механични преси, способни да достигнат до $300\\text{ SPM}$, използвани за оценка на точността на подаване на лентата и контрола на стъпката при високо-скоростни прогресивни електронни инструменти.

Блокове за интелигентна серво симулация:Програмируеми преси със серво задвижване, които позволяват на нашите техници да качват вашите собствени профили на движение на рамата, съответстващи точно на забавянето на вашата домашна-линия.

Пакетът за прозрачност на цифровото изкупуване

Всеки проект, използващ нашияуслуги за изпробване на матрици за щампованенапуска нашето съоръжение с цялостно дигитално родословие за качество, което дава на вашия екип за входящ контрол на качеството (IQC) пълна видимост:

Доклади за геометрични размери и толеранси (GD&T):Ред{0}}по-линии за оценка на CMM, доказващи, че всяка критична позиция на отвора и профил на повърхността попадат в посочените от вас граници.

Цветно{0}}кодирани наслагвания на 3D сканиране:Топлинни карти за лазерно сканиране с висока -плътност, показващи точните отклонения ($+$ или $-$ микрона) в цялата геометрия на компонента.

Динамични регистрационни файлове за видео и преса:Видеозаписи с-висока разделителна способност на матрицата, работеща в прозореца на пресата, придружени от активни разпечатки на диаграми за наблюдение на тонажа, за да докажат, че няма пикове на структурно налягане.

Осигурете пристигане на инструменти без{0}}престой

Спрете да губите ценно производствено време за печат за отстраняване на грешки с непроверени инструменти на вашия собствен етаж. Работете с производствен партньор, който гледа на изпробването и отстраняването на грешки като на строга инженерна дисциплина, а не като на закъснение.

Планирайте изпробване на вашите инструменти днес:

Предоставете ни вашите чертежи на инструменти, целеви свойства на рулони от ламарина и параметри на домашната пресова зала. Нашият специализиран екип за отстраняване на грешки ще формулира персонализиран протокол за изпробване, анализ на материалния поток и предложение за търговски график в рамките на 2 работни дни.

Популярни тагове: услуги за промишлено щамповане, изпробване на матрици|цялостно изпробване на инструмента за пресоване, услуги за изпробване на матрици за индустриално щамповане в Китай|производители, доставчици, фабрика за изпробване на инструменти за пълна преса