Високо{0}}скоростна матрица за щанцоване с активна технология против-издърпване на плужеци

1. Елиминиране на дърпането на охлюв, за да се осигурят безупречни повърхности на срязване

При високо-операции за изрязване и пробиване, "издърпването на охлюв"-, при което скрапът от метал се залепва за върха на щанцата и се издига обратно върху повърхността на матрицата-е водеща причина за повредени части и катастрофални повреди на инструмента. В същото време поддържането на чисто съотношение-към-счупване на пробитата стена на отвора е от решаващо значение за последващо резбоване или сглобяване.

Нашите персонализирани-проектираниЩанцова матрицарешения предефинират прецизността на бланка. Чрез комбиниране на оптимизирани изчисления на хлабината при рязане, активно вакуумно{1}}подпомогнато изхвърляне на скрап и ултра-здрави инструментални стомани от прахова металургия, ние доставяме системи за щанцоване, които работят непрекъснато с нулеви проблеми с-издърпване и идеално прави срязани ръбове,-без грапавини.

2. Разстояние при щанцоване, срязваща лента и матрица за твърдост на материала

3. Основни технологии за предотвратяване на издърпване на охлюв и нарязване на удари

Аеродинамична плужек-Геометрия на Hugger:За да разрушим вакуума на масления-филм, който кара остатъците да полепват по лицето на щанцата, ние използваме специализирани лазерни-профилирани жлебове „slug{1}}hugger“ вътре в отворите на бутоните на матрицата. Тези микро-структури изстискват скрапа по време на хода надолу, карайки го да се заключи във втулката на матрицата, вместо да се издига с удара.

Суб{0}}микронно ко-аксиално шлайфане:Извън--кръглите поансони се износват неравномерно, което води до преждевременно настъргване. Ние шлайфаме нашите вложки за щанцоване, като използваме високо{3}}прецизни ко-настройки за аксиално шлайфане, като поддържаме концентричност между стеблото на поансона и работния връх навътре0,002 ммза предотвратяване на неравномерно триене.

Динамика на активно отстраняване на азот:По време на високо{0}}скоростно непрекъснато щанцоване стандартните винтови пружини могат да се уморят, като не успеят да отстранят ламарината достатъчно бързо. Ние проектираме нашите щанцоващи инструменти с модулни системи за отстраняване на азот, които прилагат балансирана, мигновена сила на задържане, стабилизирайки лентата по време на бързи цикли на движение.

Покрития за инструменти с термична дифузия (TD):За обработка на дебели или абразивни материали ние прилагаме повърхностни покрития с термична дифузия (TD). Това образува изключително твърд защитен слой от ванадиев карбид, който издържа на износване на лепило, намалява триенето и удължава живота на перфоратора до десет пъти.

4. Често задавани технически въпроси за инженери по инструменти и поддръжка

Q1: Как изчислявате оптималната хлабина на рязане за нашата специфична дебелина на листа?

A:Ние определяме точната хлабина-до-щампата въз основа на якостта на опън, свойствата на удължение и дебелината на вашия материал. Например пластичните материали (като мек месинг) изискват плътно разстояние от5% до 8%дебелина на листа, за да се увеличи максимално срязаната лента, докато стоманите с висока{0}}якост изискват по-широк просвет от12% до 15%за предотвратяване на прекомерно натоварване при щанцоване и износване на щанца.

Q2: Какво е вашето решение за щракане на перфоратор при пробиване на много малки дупки в дебела плоча?

A:Пробиването на дупки с диаметър, по-малък от дебелината на листа ($d < t$), поставя крайно напрежение на натиск върху върха на поансона. Решаваме това, като използваме първокласни богати на кобалт-прахови металургични стомани (като ASP-60) или микро-зърнест волфрамов карбид, комбинирани със специализирани направлявани опорни втулки на поансона, които предотвратяват изкривяването на поансона при голямо натоварване.

Въпрос 3: Как решавате проблема с прегряването на високо-честотните щанцови матрици?

A:При скорости на движение над 300 SPM високото триене генерира интензивна топлинна енергия. Ние интегрираме микро{2}}само{3}}смазващи бронзови направляващи възли и прилагаме високо-топлоустойчиви TiAlN покрития върху щанците. Можем също така да интегрираме портове за високо-скоростно смазване с мъгла директно в пластината за отстраняване.

5. Много-метрологични инспекции и доставки на каси, годни за мореплаване

Всяка матрица за щанцоване трябва да премине нашите изчерпателни протоколи за тестване, преди да бъде разрешена за доставка:

Лека-инспекция на пропуски:Ние използваме специализирани оптични проекционни системи с високо-увеличение, за да проверим дали хлабината на рязане е идеално еднаква по целия периметър на щанцата до вътре0,002 мм.

Непрекъснато пробно изпълнение от 1000 удара:Тестваме матрицата на нашите високоскоростни-преси, за да проверим стабилността на евакуацията на скрап, като гарантираме нулеви случаи на издърпване или натрупване-на скрап.

Одит на геометрията на части на CMM:Пробните пробни проби се измерват на координатна измервателна машина (CMM), за да се потвърди, че точността на позицията на отвора, закръглеността и височината на резеца отговарят на вашите строги целеви спецификации.

Влагоустойчива{0}}вакуумна опаковка:Инструментите са обработени с тежки анти{0}}корозионни масла, вакуумно-запечатани в дебели пластмасови бариерни торбички и здраво завинтени в дървена каса, съвместима с ISPM-15. Пратката включва пълни 3D модели на сглобяване, листове с данни за хлабините и пакет с критични резервни части, състоящ се от резервни поансони, втулки за матрици и пружини за отстраняване.

Популярни тагове: високо{0}}скоростна щанцова матрица с активна технология против-издърпване на плужеци, Китай високо-скоростна щанцова матрица с активна технология против-издърпване на плужеци производители, доставчици, фабрика