Структурен поток на прогресивно оформление с много-станции
За да разберете ефективността на тази система, помислете как една стоманена лента се движи през инструмента. Вместо да се движат части ръчно или чрез ръце на роботи между отделни преси, материалът се придвижва през матрицата чрез автоматизирана захранваща система.
Станция 1: Пиърсинг и създаване на пилотна дупка– Пробиват се прецизни отвори, за да се установят точки за проследяване, което позволява на инструмента да индексира металната лента с точност до микрометър, докато напредва.
Станция 2: Нарязване и дефиниране на външен контур– Материалът се отрязва от краищата, за да се създаде профилът на заготовката, като същевременно се оставят твърди метални пластини, за да се пренесе частта до следващия етап.
Станция 3: Рисуване и монетосечене– Плоската лента претърпява локализирано формоване, генерирайки три{0}}измерни характеристики, ребра или структурни вдлъбнатини.
Станция 4: Огъване и фланцоване– Вертикалните стени и ъгловите фланци се сгъват с помощта на прецизни инструменти за изтриване или въртящи се гърбични механизми.
Станция 5: Окончателно прекъсване-и изхвърляне на част– Завършеният автомобилен компонент се отрязва от лентата за носене и се пуска директно върху конвейерна лента за опаковане.
Материална ефективност и инженерна матрица
Работата с високо{0}}скоростни прогресивни инструменти изисква стриктно спазване на строги механични допуски. По-долу е оперативната рамка, приложена към нашите персонализирани проекти за инструменти:
[Клас инструменти] Тежки-промишлени много{1}}станции с прогресивна матрица [Целеви компоненти] Пътеки за седалки, спирачни педали, скоби за двигатели, основни EV конектори [Дизайн на стриппер] Твърди задвижвани стрипперни плочи с азотни пружини с висока-сила [Взаимозаменяемост] Сегментирани вложки на блокове за Rapid На-Поддръжка на пресата [Интегриране на сензор] Сензори за неправилно подаване, контролери за дебелина на материала, детектори за скрап [Производствена скорост] 40 до 120 удара в минута (SPM) в зависимост от геометрията
Критични оперативни предимства за доставчиците на автомобили
Оптимизирането на използването на материалите е най-бързият начин за увеличаване на рентабилността при голям{0}}договор за обем. Нашият процес на проектиране на щампи се фокусира силно върху тесни оформления на ленти, минимизирайки отпадъците от метален скрап и максимизирайки добива на суровини на бобина.
Тъй като прогресивното щамповане разчита на една преса вместо на линия от множество машини, вие драстично намалявате изискванията за производствено пространство, минимизирате консумацията на електрическа енергия и елиминирате необходимостта от скъпа роботизирана автоматизация на трансфер между пресите.
Високият-напрегнат характер на прогресивното щамповане изисква компоненти, които могат да издържат милиони цикли, без да се повредят. Ние изграждаме всички-области с високо износване-като режещи щанци и бутони за щанци-използвайки първокласни стомани на праховата металургия, което позволява чисти срезове, минимални неравности и удължени интервали между заточванията на инструментите.
Рационализирайте операциите си по щамповане на голям{0}}обем
Ефективното прогресивно оформление изисква задълбочен опит в дизайна на лентата, гъвкавостта на носещата лента и изчисляването на пружинното връщане. Нашият инженерен екип използва усъвършенстван софтуер, за да начертае оформлението на вашата лента, проверявайки оптималния материален поток, преди да започне каквато и да е метална обработка.
Свържете се с нашия инженерен отдел още днес, като споделите вашите чертежи на компоненти и годишни производствени цели. Ние ще доставим цялостно предложение за оформление на лентата и оферта за промишлено производство, съобразена с вашето производствено съоръжение.
Популярни тагове: високо{0}}план за високоскоростно производство: промишлената стойност на автомобилна прогресивна матрица, Китай за високо-план за производство: промишлената стойност на автомобилна прогресивна матрица производители, доставчици, фабрика
