1. Овладяване на границите на деформация на материала за пукнатини-свободни фланцови ръбове
Фланговането е един от най-наказателните процеси на деформация при щамповане на ламарина. По време на етапите на разширяване на външния фланг или-отвора, ръбът на материала е принуден да се разтяга бързо под локално периферно напрежение на опън. Ако потокът на метала не е идеално балансиран или ако ръбът на предварително пробития отвор има микроскопични грапавини, фланецът моментално ще се разцепи, напука или набръчка, което ще доведе до повреда на структурната част.
Нашите инженерниФлангова матрицарешенията са специално конструирани да управляват границите на деформация на материала и да предотвратяват счупвания при опън. Чрез използване на усъвършенстван анализ на формоване с крайни елементи за оптимизиране на входните радиуси, балансиране на разпределението на силата на свързване и прилагане на повърхностни покрития с ултра-ниско триене, ние гарантираме плавно, равномерно разширение на материала. Това дава ясни, последователни фланци с прецизни вертикални височини и чисти козметични повърхности.
2. Коефициенти на фланеж, коефициенти на разширение и матрица на материала
| Технически параметър | Оформяне на прецизни отвори (тънък калибър) | Профил на външния ръб (дебела плоча) |
| Дебелина на материала (t) | 0,5 mm до 1,5 mm | 2,0 mm до 6,0 mm |
| Височина на целевия фланец (h) | До 3,5 пъти дебелина на материала | До 2,0 пъти дебелина на материала |
| Коефициент на разширение на отвора ($\\lambda$) | До 1,8 (тежко периферно разтягане) | Стандартни граници на съотношението от 1,2 до 1,4 |
| Active Die Edge Finish | Огледално полирани + DLC/TD покрития | Титанов карбо-нитрид с висока-плътност (TiCN) |
| Геометрия на перфоратора | Сферичен нос / Параболични разтегливи профили | Закален прав скос с полезен радиус |
| Активни вложки Клас стомана | ASP-23 прахова металургична стомана (HRC 60-62) | Sleipner или Caldie Heavy Duty Matrix Steel |
| Граница на изтъняване на дебелината | Контролиран в рамките на < 12% от необработената дебелина | Контролиран в рамките на < 18% от необработената дебелина |
3. Състояние-на--технологиите на изкуството за високо-прецизна деформация на ръбовете
Геометрия на профила на параболичния нос:За да се елиминират локализирани пикове на напрежение, които инициират разцепване на ръба, нашите фланцови щанци са проектирани с персонализирани параболични или елиптични профили на носа. Тази геометрия измества първоначалната контактна точка навън, разпределяйки напрежението на опън постепенно по целия ход.
Активна компенсация на-ъгъла на огъване:Пружината може да доведе до разширяване на вертикалния фланец навън с няколко градуса. Ние проектираме нашите фланцови вложки с интегрирани механични над-облекчаващи ъгли на огъване, осигуряващи перфектен 90-градусов ъгъл на фланеца ($+/- 0.5^\\circ$) направо от леглото на пресата.
TD-третирани високо{1}}гланцови вложки:Високото триене е основната причина за извиване на материала и евентуално разкъсване. Нашите радиуси на изтегляне и огъване преминават през специализирана обработка с термична дифузия (TD), образувайки ултра-твърд повърхностен слой от ванадиев карбид (HV 3000+), който драстично намалява триенето и предотвратява прехвърлянето на метал.
Сегментирани шайби за микро-корекции:Поради промените в твърдостта на намотката на суровината, необходимото налягане на задържане може да се промени. Нашите фланцови блокове включват сегментирани дистанционни подложки зад активните вложки, което позволява на операторите на вашата преса да регулират хлабините на микро-стъпки, без да демонтират матрицата.
4. Нулева-дефектна пост-метрология на машинна обработка и валидиране на качеството
За да гарантирате, че вашият инженерен екип получава високо-OEE, напълно оптимизиран инструмент за фланцоване, готов за незабавна настройка на производствената-линия:
Не{0}}одит на целостта на проникващото багрило:Всеки радиус на формоване и критична активна вложка се подлага на изчерпателно тестване за проникване на багрила, за да се потвърди 100% цялост на повърхността, с нулеви микро-счупвания, кухини или термични пукнатини от телена EDM.
Dynamic 1000-Stroke Run-In Test:Пускаме завършената матрица за фланцоване на нашите хидравлични пробни преси, за да проверим постоянната височина на част-на-част и да проверим за надраскване на материала или образуване на гънки.
Височина на фланеца на CMM и сканиране на профила на стената:Примерни компоненти от нашето пробно изпълнение се сканират на машини за координатно измерване (CMM), за да се картографира вертикалността на фланеца, концентричността и процентите на изтъняване на метала директно спрямо вашите основни CAD спецификации.
Защитна опаковка-клас за мореплаване:Инструменталният възел е силно покрит с промишлен-клас водо-превантивно средство срещу ръжда, вакуумно{2}}опаковано във-изолиращо фолио и завинтено в дървена каса, съвместима с ISPM-15. Пакетът за доставка включва пълни 3D/2D инженерни пакети, ръководства за поддръжка и специален пакет с резервни части.
Популярни тагове: високопрецизна матрица за фланцоване на дупки с микро-контрол на геометрията против-напукване, Китай високопрецизна матрица за фланцоване на отвори с микро-контрол на геометрията против-напукване производители, доставчици, фабрика
