В един модерен печатен цех сложността на вашите машини диктува нюансите на вашия процес за отстраняване на неизправности. Независимо дали работите с високо-серво преса или хидравлична система с голямо{2}}легло, „симптомите“ на неуспешен процес-като непостоянна дебелина на детайла, преждевременно износване на инструмента или вибрации-често сочат към различни основни причини в зависимост от архитектурата на машината. За инженерните екипи овладяването на тази специфична за машината-диагностика е от съществено значение за поддържане на стабилността на производството и намаляване на скъпоструващия престой.
Динамика на серво пресата: решаване на контрола на вибрациите и движението
Серво пресите направиха революция в производството на големи{0}}обеми с програмируемото си движение на буталото, което позволява по-бавни скорости на контакт и по-бързо време на празен ход. Тази гъвкавост обаче може да бъде нож с две-остриета. Ако забележите "бърборене" или вълни по вашите части, това често е знак, че профилът на движение на рамата е лошо оптимизиран за материала, който се формира. Тъй като серво пресите могат да променят скоростта по време на-хода, може случайно да ускорите удара в точния момент, в който трябва да се захване с материала. Финото-настройване на вашата крива на движение-конкретно забавяне на скоростта на приближаване-често може да елиминира тези хармонични вибрации, осигурявайки плавен, последователен завършек, без да жертвате времето на вашия цикъл.
Хидравлични системи: Управление на времето на престой и стабилността на налягането
Хидравличните преси са работни коне за дълбоко изтегляне и тежко{0}}натоварени структурни части, но те са силно чувствителни към температурата на течността и колебанията в налягането. Ако вашите части показват вариации в дълбочината на формоване, виновникът често е самата хидравлична течност. Тъй като маслото се затопля по време на дълга смяна, неговият вискозитет се променя, което може леко да промени времето на реакцията на вашия клапан и последователността на движението на буталото. Прилагането на строг цикъл на-охлаждане и температура-наблюдение на маслото е от решаващо значение. Освен това проверете вашите настройки за "време на престой". При хидравличното формоване позволяването на постоянна пауза в долната част на хода е жизненоважно за стабилизирането на материала; ако вашият цикъл натиска пресата твърде силно, може да изглаждате системата от натиск, необходим за „нагласяне“ на формата правилно.
Оценяване на подравняването-на-умре
Независимо от задвижващата система, разминаването между цевта и опората е най-честата причина за неравномерно износване на матрицата. В много магазини това е невидим проблем, докато водещият щифт не щракне или перфораторът не се отчупи. Използвайте прецизен индикатор за набиране, за да проверите за паралелизъм в началото на всяка основна настройка. Ако забележите дори леко накланяне, това означава, че вашият инструмент поема неравномерно натоварване, което ускорява деградацията на вашите режещи ръбове и компрометира хлабината между поансона и матрицата. Преса, която не е перфектно "квадратна", ще консумира инструменти два пъти по-бързо от тази, която е правилно поддържана.
„Скритите“ разходи за потреблението на енергия
В епохата на растящи енергийни разходи, вашата пресова машина е важен артикул. Серво пресите обикновено предлагат по-добра енергийна ефективност, като консумират енергия само когато двигателят е активен, но те изискват по--специфична електрическа инфраструктура. Обратно, хидравличните преси са енергоемки-по време на периоди на неактивност, тъй като помпата трябва да остане включена. Ако оперативните ви разходи се покачват, направете одит на вашата „енергия-за-част.“ Като изместите производствения си график в полза на най-ефективната машина за конкретна работа, можете значително да намалите режийните си разходи. Комуникирането на тези-усилия за енергийна ефективност на вашите клиенти също може да бъде уникална точка за продажба, особено за екологично съзнателни OEM производители, които проследяват въглеродния отпечатък на своите доставчици.
Технически орган на сградата чрез диагностични регистрационни файлове
Когато управлявате сложни производствени проблеми, водете подробен „дневник за отстраняване на неизправности“. Вместо просто да фиксирате пресата, запишете корелацията между променливите на машината (като температура на маслото, скорост на буталката или настройки на тонажа) и полученото качество на частта. Този-основан на данни подход е безценен за дългосрочна-последователност. Когато клиент посети вашето съоръжение или поиска производствен одит, представянето на тези регистрационни файлове показва, че вашият процес не се основава на „догадки“, а на задълбочено, инженерно-водено разбиране на вашето оборудване. Това доказва, че не реагирате просто на проблеми-а активно управлявате механичните променливи, за да гарантирате техния успех. Това ниво на технически професионализъм е това, което изгражда трайно доверие, което ви прави предпочитан избор за клиенти, които изискват надеждност в своята верига за доставки.